——馬鋼集團建設(shè)有限責(zé)任公司

馬鋼熱軋薄板坯連鑄連軋工程，是第四批國債貼息貸款技術(shù)改造項目；是馬鋼“十五”期間淘汰落后工藝設(shè)備，加快工藝結(jié)構(gòu)調(diào)整的核心工程；是安徽省有史以來投資最大的工業(yè)性投資項目，具有當今世界先進技術(shù)。工程由薄板坯連鑄、輥底式隧道爐、熱軋三大部分組成，總投資24.45億元。建成以后將形成以薄板坯連鑄連軋為中心，以煉鋼 ─ 連鑄 ─ 熱軋一體化短流程工藝為核心的高效生產(chǎn)線。年產(chǎn)0.8～8.0㎜×900～1600㎜建筑用熱軋薄板200萬噸。

馬鋼熱軋薄板坯連鑄連軋工程 位于馬鞍山市湖南路與305國道交接處，廠房由北至南最長端約1180m，最寬處達230m，建筑總面積約10.96萬㎡,其中連鑄主廠房和熱軋主廠房建筑面積45917㎡。場地原始地貌為龍崗地貌，建筑結(jié)構(gòu)型式為連續(xù)五跨單層廠房，最大跨度為33m，上部結(jié)構(gòu)為全鋼結(jié)構(gòu)，屋蓋系統(tǒng)為實腹式鋼屋面梁，基本柱距12m。基礎(chǔ)型式為鋼筋混凝土獨立柱基礎(chǔ)，分別采用了天然地基、人工成孔灌注樁、鉆孔灌注樁、預(yù)制錘擊樁承重。屋面為彩色涂層壓型鋼板瓦。墻皮為彩色涂層壓型鋼板瓦、阻燃型玻璃采光帶、鋼側(cè)窗和鋼百葉窗、矮磚墻、電動卷簾門等。地坪是鋼筋混凝土地坪。

工程由薄板坯連鑄、均熱爐、薄板坯連軋、軋后冷卻、鋼卷輸出系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)及全廠性公輔設(shè)施組成。總裝機容量10.62萬KW，其中軋機主傳動為6.7萬KW；設(shè)備2.1萬噸；工藝管道約686.53噸；電氣設(shè)備1241臺套；鋼結(jié)構(gòu)4.5萬噸；彩色涂層壓型鋼板瓦10.4萬㎡；混凝土澆注量18萬m³。最大單體設(shè)備重140噸。

本工程由武漢鋼鐵設(shè)計研究總院總設(shè)計，馬鋼股份有限公司設(shè)計研究院承擔(dān)水處理系統(tǒng)，外部介質(zhì)管道、總圖以及鋼卷庫的設(shè)計；工程主體工藝設(shè)備和技術(shù)由施勒曼—西馬克公司提供；馬鋼集團建設(shè)有限責(zé)任公司施工總承包；馬鋼設(shè)計研究院有限責(zé)任公司工程監(jiān)理公司監(jiān)理；工程于2001年10月18日開工，2003年10月18日竣工投產(chǎn)。

1、場地條件差

由于該工程屬老廠區(qū)改造項目，整個工程場地范圍內(nèi)，基本上布置有設(shè)施，可供施工用的臨時場地基本沒有。

2、工期緊

整個施工周期只有22個月。

3、與生產(chǎn)交叉

工程施工場地北側(cè)為一鋼轉(zhuǎn)爐車間和板坯連鑄車間，西側(cè)為中板現(xiàn)有主廠房，在施工周期內(nèi)一鋼板坯連鑄至中板廠的鋼坯紅送、冷送將一直在進行，三廠路、輪箍西路能提供給施工用的時間受到很大的限制。

4、設(shè)備技術(shù)先進、工藝復(fù)雜、安裝精度高，多為液壓控制和變頻調(diào)控。連鑄機本體設(shè)備主要分布在垂直線段上的六層平臺上，形成大包臺、中間罐小車、垂直段設(shè)備、拉矯機、擺動剪的平行施工和垂直段各設(shè)備重疊施工。

5、鋼水接收跨2臺200/63t行車吊裝難度大，單臺重415t。

    三、施工質(zhì)量情況

本工程開工前，即編制了《馬鋼熱軋薄板坯連鑄連軋工程項目質(zhì)量計劃》，確定了確保“黃山杯”爭創(chuàng)“魯班獎”質(zhì)量目標。項目施工過程中嚴格按《項目質(zhì)量計劃》、新版《建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》和《冶金機械安裝工程施工及驗收規(guī)范》要求組織施工，并實施過程控制。主要工程均編制了單項工程施工（安裝）方案，并組織設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主、勘探、施工單位共同討論。關(guān)鍵工序和特殊過程均制定了質(zhì)量控制措施，對有關(guān)控制參數(shù)實施過程監(jiān)控。

為確保既定質(zhì)量目標的實現(xiàn)，我們在施工過程中采取了如下具體措施：

1、組織人員到唐鋼、武鋼參觀學(xué)習(xí)，取得了寶貴的施工及管理經(jīng)驗。機電分公司為提高管理人員和技術(shù)人員更好地讀懂外方圖紙，進行了英語培訓(xùn)。

2、要保證工程質(zhì)量必須有一定的技術(shù)手段作為保證，為此，在復(fù)雜的單體工程施工前，制定詳細的作業(yè)方案，對方案進行嚴格的評審。如6200 m³主軋機基礎(chǔ)混凝土澆注方案，經(jīng)過層層討論和多次修改，確保了最終一次澆注成功。

3、項目成立了質(zhì)量保證組織機構(gòu)，嚴格按照《施工組織設(shè)計》、《項目質(zhì)量計劃》中工程質(zhì)量保證措施和國家、行業(yè)標準進行監(jiān)控檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題以及監(jiān)理下發(fā)的整改通知單，分析原因，采取有效的糾正和糾正措施及時進行整改。建設(shè)公司質(zhì)量部門每季度組織對施工質(zhì)量進行檢查。

4、需外委的工程項目，按照公司MGJS—QP—09《外包控制工作程序》進行外包隊伍的選擇和評審，選擇合格的外包隊伍，并加強對其施工質(zhì)量的檢查。

5、加強施工過程中顧客滿意度調(diào)查和走訪活動。建設(shè)公司在熱軋薄板坯連鑄連軋工程項目中共發(fā)出顧客滿意度調(diào)查表34份，顧客的許多意見為我們持續(xù)改進質(zhì)量管理和施工質(zhì)量提供了寶貴財富；施工過程中，建設(shè)公司組織了2次以公司董事長和總經(jīng)理掛帥的走訪小組，使施工方和業(yè)主方得到了有效的溝通，為我們合理組織施工、提高顧客滿意尋求了機會。

6、工程質(zhì)量驗收情況：

熱軋薄板工程共劃分單位工程84個，其中建筑單位工程59個，機、電、管單位工程25個。驗收情況如下：

（1）、建筑工程由監(jiān)理工程師按GB50300-2001《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》進行驗收，59個單位工程全部一次驗收合格，合格率為100%；機、電、管工程按外方給定的技術(shù)要求進行安裝調(diào)整，經(jīng)外方技術(shù)專家簽字認可后，按冶金機械安裝工程評定標準進行評定，報馬鋼冶金工程質(zhì)量監(jiān)督分站核定，25個單位工程23項核定為優(yōu)良的工程，單位工程優(yōu)良率為92%。工藝設(shè)備調(diào)試一次成功并正式投入生產(chǎn)。

（2）、工程質(zhì)量的保證資料符合GB50300-2001《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》和《冶金機械安裝工程評定標準》要求。相關(guān)資料齊全、完整。